通常，从零件设计到准备加工，设计模型都经过了许多不同的人员、部门、公司和CAD/CAM系统。最后，很难判断刀具轨迹是否准确反映了原始设计意图。如果没有自动比较，唯一可以确定的方法是加工零件并进行首件检查。

通过使用自动比较将仿真结果与设计模型进行比较，可以确保刀具路径准确地代表原始设计意图，这减少了生产合格零件所需的时间。

自动比较还减少了准备数控刀具路径所需的时间。程序员在处理程序时检查是否有缺口或多余材料。然后在加工前识别并纠正问题。

可以使用常见的CAD/CAM系统中的实体或曲面模型。将设计模型与模拟加工结果进行比较，以识别过切和残留。自动比较还允许您将加工模型与另一个VERICUT模拟模型进行比较。此功能用于比较不同的操作，如粗加工和精加工。

可以将实体模型的一个曲面、一组曲面与模拟零件进行比较。曲面将覆盖在模拟零件的顶部，并显示过切和残留。可以快速比较来自非常复杂刀具路径的大量数据。设计模型不需要密闭，也不需要包括整个零件。

当实体或曲面模型数据不存在时，可以使用三维点。这些点覆盖在模拟零件的顶部。将CMM或手动方法的检查点与数控刀具路径进行比较，以准确检测错误或超差情况。

自动比较在材料去除模拟期间执行持续的过切检查。检查过切之前，无需模拟整个NC程序。通过不断的过切检查，VERICUT使您能够在出现问题时立即识别并纠正问题。

可以“保护”之前的切削操作，以防进一步加工。从受保护区域移除的任何材料都会高亮显示并报告为错误。设计模型、毛坯、错误和切削都使用用户定义的颜色，以便更容易识别过切、碰撞或残留。

自动比较生成一个综合错误报告，包括错误类型、公差值、所有超出公差的刀轨记录、错误位置和自动比较结果汇总等信息。报告可以发送到打印机或保存为文本文件。报告和图形可以手动生成或以批处理方式后台生成。