高速加工是一个热门话题。但是，什么是“高速”加工？它只是以最大进给速率运行并进行多次小切削量加工吗？这种策略通常比用稍大的深度进行几次加工效率低！实现最短加工时间与进给速度有关，但这种关系不一定是“最快进给速度=最有效”，在最少的时间内完成零件，才是真正的目标。实现高效加工的关键是改变进给速度，以达到每种切削条件下的最佳切削效果。

以最大进给速度切削，切削量非常小，小幅度减速和跨步实际上可能更多，并且可能无法实现缩短时间的目标。以更大的深度切削更有效，但刀具可能会遇到过载情况，导致机床损坏或过载。

这就是自动优化软件的闪光点，VERICUT确切知道每个刀路将去除多少材料，并在负载过大时降低进给速度。这可以防止损坏刀具，并防止机床超过功率极限。尽可能保持高进给率，但切削效率更高。

从表面上看，自适应控制技术似乎是软件优化的可行替代方案。毕竟，实时监测切削条件并实时调整进给速度，它可以直接连接到数控机床。

但如果你想投资自适应技术，有很多问题需要考虑。首先是部署和维护费用。每台数控机床都必须配备自己的自适应设备，每台机床的成本可能高达数千美元。然后必须单独安装和配置每个自适应设备，并且自适应设备在不同的机床反应不同。一旦自适应设备设置好并最终正确运行，就像任何机电系统一样，还需要考虑调节、可靠性和维护。

其次，自适应加工是一种“反应式”系统。自适应设备根据从主轴驱动电机收到的反馈调整进给速度，即调整进给速度以保持主轴驱动上的恒定负载。这种类型的优化适用于某些类型的刚性非常好的刀具，这些刀具可以承受较大的载荷，例如平面铣刀或大型立铣刀。

但是，主轴负载优化不能始终为不同的切削条件提供最佳进给率。例如，斜面加工并不总是显著增加主轴负载，它增加了轴电机上的负载，因为推动刀具穿过材料变得更加困难，但转动主轴也不会变得同样困难。当主轴旋转变得困难时，你最好躲在防护罩后面！

另一个例子是使用当今高科技的硬质合金刀片铣刀进行加工。它们的设计可以非常自由地切削（高体积去除率不需要太大功率）。这些刀具的目标是以最佳切屑厚度切削。但有一点，切屑厚度变得太大，导致刀片边缘过早损坏。这最终导致刀具过早失效。主轴负载是使用最大进给速度的不良指标，因为主轴上增加的负载可以忽略不计——即使进给速度过高。等到自适应设备调整进给速度时，已经太迟了。

归根结底，自适应加工技术仅限于根据主轴负载何时超过预设阈值进行调整。它不知道加工过程中的实际切削工况，因此无法准确确定每个切削的理想进给率。

另一方面，OptiPath根据每段刀具路径的特定切削条件自动调整进给率。它是唯一一款基于实体验证技术优化进给速度的产品。OptiPath不会对主轴驱动电机的反馈作出反应，而是根据当前切削条件（被切削材料的体积、深度、宽度和切削角度）指定最佳进给率。

OptiPath没有追求恒定的主轴负载，而是保持恒定的刀具负载。在斜坡加工中，保持恒定的刀具负载可产生更安全的进给率。对于高科技铣刀，保持恒定的刀具载荷可延长刀具寿命。有时，切削时需要保持恒定的切屑厚度，这对于OptiPath来说是一项简单的任务，但自适应设备无法做到。

OptiPath也是一种更具成本效益的进给率优化方法。几个软件许可便可以为数十台数控机床提供优化功能，支持各种控制系统。自适应设备仅限于一台机器。