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John Giraldo(Sandvik Coromant高级应用和CAM工程师)通过Force分析确定NC程序中的问题区域

作为Sandvik Coromant航空航天工程师的一John Giraldo依靠大量工具来帮助客户改进他们的程序。他经常使用VERICUT Force帮助客户优化刀具路径,以减少加工时间,并充分利用Sandvik Coromant刀具

在最近的一次客户任务中,一个特定的零件特征非常小,安装刀具的空间有限。这需要使用小端铣刀(2-4mm)在零件上加工50个槽。当John开始对零件进行加工时,有时在完成一个槽之前端铣刀就会断裂,。使用CAM优化方法和先进的切削技术,包括使用摆线刀轨,无济于事,刀具继续断裂。

通过图表分析NC程序生成的切削条件,John能够看到原始程序中关注的区域,包括裂的原因。Force分析表明,在切削工具上,高达325磅的受力过高。约翰进行了有限元分析(FEA),结果表明,当将最大总力施加到末端的最前沿时,故障区域与FEA图上的最大应力点相关(请参阅下图)。

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Force分析允许用户调查和分析NC程序中的问题区域。通过自动对原始程序进行必要的修改,“Force优化”又向前推进了一步。替代方法是在CAM软件中手动修改程序,有时需要多次迭代来解决问题。

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John Giraldo说,“我对分析图表和数据能显示的信息感到震惊。通过查看切削刀具上的总力数据,我能够确定操作是否会导致刀具在加工过程中断裂。这是项目中的一个突破,因为我能够在CAM软件中修改我的刀具路径并分析,然后开始任何加工过程。VERICUT Force提供的分析从开始到结束讲述了切削刀具的故事,并为您提供了改变故事结果的能力。这无疑为我们在这个项目上节省了大量时间和刀具

Force分析通过突出NC程序中的错误和低效暴露了潜在的优化空间