作为Sandvik Coromant航空航天工程师的一员，John Giraldo依靠大量工具来帮助客户改进他们的程序。他经常使用VERICUT Force帮助客户优化刀具路径，以减少加工时间，并充分利用Sandvik Coromant刀具

在最近的一次客户任务中，一个特定的零件特征非常小，安装刀具的空间有限。这需要使用小端铣刀（2-4mm）在零件上加工50个槽。当John开始对零件进行加工时，有时在完成一个槽之前，端铣刀就会断裂，。使用CAM优化方法和先进的切削技术，包括使用摆线刀轨，也无济于事，刀具继续断裂。

通过图表分析NC程序生成的切削条件，John能够看到原始程序中关注的区域，包括刀具断裂的原因。Force分析表明，在切削工具上，高达325磅的受力过高。约翰进行了有限元分析（FEA），结果表明，当将最大总力施加到末端的最前沿时，故障区域与FEA图上的最大应力点相关（请参阅下图）。

Force分析允许用户调查和分析NC程序中的问题区域。通过自动对原始程序进行必要的修改，“Force优化”又向前推进了一步。替代方法是在CAM软件中手动修改程序，有时需要多次迭代来解决问题。

John Giraldo说，“我对分析图表和数据能显示的信息感到震惊。通过查看切削刀具上的总力数据，我能够确定操作是否会导致刀具在加工过程中断裂。这是项目中的一个突破，因为我能够在CAM软件中修改我的刀具路径并分析，然后开始任何加工过程。VERICUT Force提供的分析从开始到结束讲述了切削刀具的故事，并为您提供了改变故事结果的能力。这无疑为我们在这个项目上节省了大量时间和刀具。”

Force分析通过突出NC程序中的错误和低效暴露了潜在的优化空间